榆林导料防溢裙边生产厂家 工厂定制

防溢裙板是主要用于输送带和导料槽之间的密封和缓冲床与导料槽之间的密封，是适用于输送散料的卸料口设备。
防溢裙板为聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分为聚氨酯。
防溢裙板采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢。
裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。
防溢裙板安装位置为皮带机导料槽的下沿。通过夹持器和角铝来安装，每米使用两套夹持器。
夹持器底座焊在导料槽侧帮外，滑道深入底座内，可使夹持器沿底座适当的左右移动。
防溢裙边产品使用优势
1、采用浇注型聚氨酯与天然橡胶硫化复合而成。与普通防溢胶板相比，聚氨酯橡胶耐磨性能提高5倍以上，且柔韧不伤害皮带，抗拉和撕裂强度也较高。
2、头部R与皮带有效线接触密封，跑偏时，会自动跟踪皮带，不损伤皮带及防溢裙板。
3、防溢裙板连续硫化无接头，可与导料槽同长，保证不漏风。
4、安装、更换很方便。

防溢裙边设备结构
防溢裙边的主体部分为黑色，采用进口天然橡胶和丁苯橡胶混炼而成，在保持挺括的基础上增加弹性，使绿色的多护密封条紧密的贴服在输送带上，甚至当多护系统达到使用寿命后能够继续履行防溢裙边的职责，保护使用厂商的投资。多护防溢系统，T型固定胶块，裙边主体采用一次性一体热硫化方式制成，结构紧凑有效，结实耐用。背面的T型固定胶块可根据客户要求在制作的过程中去掉，以适应过去老的安装方法。
采用多护三道密封条进行密封，比普通单块橡胶的防溢裙边效能提高200%，比双道密封的防溢裙边多一个密封空间，效能更提高。
革命性的采用了橡胶（NR）添加半凝固润滑剂的方式，解决了以往防溢裙边高耐磨的同时，容易损伤皮带的难题。该材质质地柔韧，弹性优良，避免了聚氨酯(PU)不耐水的缺点，高耐磨的同时不损伤输送带。

防溢裙边（防溢裙板）采用多护三道密封条进行密封，比普通单块橡胶的防溢裙边效能提高200%，比双道密封的防溢裙边多一个密封空间，效能更提高。革命性的采用了橡胶（NR）添加半凝固润滑剂的方式，解决了以往防溢裙边高耐磨的同时，容易损伤皮带的难题。该材质质地柔韧，弹性优良，避免了聚氨酯(PU)不耐水的缺点，高耐磨的同时不损伤输送带。防溢裙边的主体部分为黑色，采用天然橡胶和丁苯橡胶混炼而成，在保持挺括的基础上增加弹性，使绿色的多护密封条紧密的贴服在输送带上，甚至当多护系统达到使用寿命后能够继续履行防溢裙边的职责，保护使用厂商的投资。多护防溢橡胶裙边的安装方式特别方便，只需确认安装位置后，将固定槽采用焊接，铆接，自攻螺丝等任一方式固定在落料槽外边，再将多护防溢裙边背面的T型胶块滑入固定槽即可。多护防溢系统，T型固定胶块，裙边主体采用一次性一体热硫化方式制成，结构紧凑有效，结实耐用。背面的T型固定胶块可根据客户要求在制作的过程中去掉，以适应过去老的安装方法。耐辐射性能，聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。

防溢裙边技术特点
1、整体防溢裙板采用直板＋裙边的双密封结构，密封效果。
2、直板：其作用为阻挡大颗粒物料外溢。底部体积大，磨损时间更长久。
3、裙板头部：其作用为阻挡粉尘外溢，为磨损严重的部位。采用进口轮胎橡胶，添加配方、高压浇注成型的改性橡胶，比聚氨酯性能高2-3倍，大大提高了防溢裙板的使用寿命。经现场实际使用，在带速≤4m/s时，防溢裙板寿命≥1.5-2年。
4、裙板耳段，采用天然橡胶，弹力好。靠该弹力的作用，裙板头部对皮带施加适当的压力，使裙板头部始终与皮带保持贴紧，确保粉尘不外溢。
5、裙板头部内侧，采用单边圆弧过渡。皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙板头部。待皮带恢复正常时，裙板头部自动恢复原状。
6、整体材料弹性好、耐低温、不开裂。
7、具有阻燃、抗静电特性，使用更。
8、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽同长，防止接缝处漏风。
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