包胶滚筒菱形胶板

滚筒包胶冷粘胶板

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。
冷粘胶板具体工艺如下:
1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削*二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。
2、滚筒筒皮表面喷砂处理。
3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。
4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。
5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶(其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。
6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。
7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。
8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。
9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。
10、胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。陶瓷胶板包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用先进的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供较高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期投资比较大，但是综合性价比非常高。
陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。