滚筒在运行的过程中,很容易在高强力输送系统中造成输送带打滑磨损等现象,不利于正常的输送系统的运转。滚筒包胶后能够保护滚筒表面不受侵蚀,延长滚筒使用寿命,也能够保护滚筒不受环境的影响,不容易产生氧化反应。可以很好的维持输送系统的正常运转。
输送皮带的工作环境通常都比较恶劣,水油、粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力,普通耐磨橡胶板可以应对多数情况,但是当环境中含水量,皮带输送的物料为泥浆、黏舔、高磨损类时,普通耐磨橡胶板的自我清洁能力已经跟不上使用,导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降,会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。
面对这类状况,我们可以将滚筒表面进行陶瓷胶板包胶,利用陶瓷胶板出色的高耐磨性,高粘接性,可抵抗含水量较大的恶劣环境等特性,以上的状况会迎刃而解。
滚筒冷粘包胶操作方法:
1、打磨滚筒表面,使用清洗剂深度清洗去油污,为胶板粘接准备一个干净、粗糙的粘接面。
2、在滚筒表面涂刷金属处理剂。它能够与光滑的金属表面形成强大的粘接力,进一步提高胶水冷粘滚筒包胶的粘接强度。
3、冷粘胶与固化剂按100:4比例混合,在滚筒表面涂刷两层,层完全干燥后再涂刷*二层,涂刷*二层的同时在橡胶板的半硫化层上也涂刷一层胶水,晾置半干后即可进行粘接,经接触立即粘合,*长时间加压。
4、用压实滚轮、橡胶锤压实橡胶板,排出空气。
5、再用橡胶刀裁去多余橡胶,修饰平整即可。
滚筒包胶注意事项:
1、温度**10℃,相对湿度<90%,不得有淋水,现场应相对没有灰尘,可采取在顺风一侧挡风,和架雨篷等措施;
2、打磨和抛光要,不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边;
3、刷金属底漆要均匀,干透,不干应用热吹风和烘干等措施;
4、刷胶两遍,要均匀,要从一个方向往另一个方向单向刷,避免产生气泡导致包胶失败,每刷一遍必须等它干透才能刷。
5、包胶时滚压和敲打都应从中间到两边,以免产生气泡,导致包胶失败;
6、封口,应计算好尺寸,不得有缝隙和搭头鼓包气泡;
7、包胶后固化8到使用效果。
陶瓷滚筒包胶适用范围:
1、皮带速度4.5m/s 以内;
2、皮带接头不适合铁扣固定的;
3、皮带输送物料的温度适合80℃以内;
4、适用于对湿黏物料的输送,适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。
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